AeroGlufeld 在液化天然氣領域的優勢

LNG保溫現狀：

在液化天然氣工程以及其他涉及低溫和超低溫設備的項目中，溫度通常在-40°C至-170°C之間。最常用的低溫隔熱材料包括聚氨酯/聚異氰脲酸酯（PUR/PIR）、泡棉玻璃、橡塑膠以及改質酚醛泡棉。與先前使用的珍珠岩材料相比，這些材料在性能和施工方面都有顯著改進。低溫隔熱的有效性不僅對設備整體效率至關重要，對設施安全至關重要。適當的隔熱措施可降低能耗，盡量減少冷氣損失，確保環保合規，保障安全生產，並產生經濟效益。尤其適用於低溫隔熱的氣凝膠型隔熱材料的出現，使其在國內外得到了廣泛的應用。

LNG冷凍現狀：

傳統材料很快就會失去其絕緣性能，導致高昂的維護成本。
傳統材料的隔熱性能差、冷氣損失大，對天然氣等壓縮氣體的儲存運輸帶來風險。
傳統材料的厚度較大，使得緊密間距管道的設計變得複雜。
絕緣不良會導致管道因冷凝而發生腐蝕。
過多的冷凝很容易破壞絕緣層。
有機材質雖然防水，但不符合防火要求。

AeroGlu 超級材料的優點：

最佳的低溫穩定性：即使在-200°C下也能保持冷凍性能，並且具有出色的柔韌性，不會開裂。
優異的尺寸穩定性；特殊的奈米級結構可抵抗管道膨脹引起的內部應力，因此無需膨脹接頭。
AeroGlu材料優異的防水性能，有效阻止水滲透金屬管面，防止腐蝕，保持保溫效果。
主要由SiO2組成的無機材料組成，不含任何黏合劑，性能穩定、安全、防火、使用壽命長。
材料切割和應用方便，維護成本低。
優異的製冷性能：常溫下熱導率僅0.18W/m·k，超低溫下熱導率<0.01W/m·k，大幅降低所需製冷層厚度，有效降低冷氣損失，優化密排管路設計。

氣凝膠與常規低溫材料性能比較：

	氣凝膠複合氈墊	泡棉玻璃	發泡PIR三聚氰酸酯
熱導率W/(m·K)。	0.010至0.020	0.050至0.080	0.030至0.040
堆積密度（kg/m3）	190	150至240	50 至 180
冰袋厚度	0.50	2	1
吸水率（vol%）	0.36	2	1.5
防水的	整體防水，疏水性≥99%，奈米結構有效防止凝露和霜凍形成。	如果防水效果較差，則需要採取額外的防水措施。	如果防水效果較差，則需要採取額外的防水措施。
可加工性	它可以捲起來形成部件，靈活性高，易於安裝。	非常糟糕，損失慘重	通常，發泡可以在現場進行，但發泡均勻性較差。
超低溫穩定性	5-10年的優異壽命	中等穩定性，壽命約2年	容易老化、強度降低、不穩定，需要每六個月到一年更換一次
尺寸穩定性	0.45%	貧窮的	貧窮的
可重複使用性	拆卸和維護期間可重複使用	如果拆卸，很容易損壞，無法使用	如果拆卸，很容易損壞，無法使用

氣凝膠與傳統冷凍材料的經濟性比較：

	氣凝膠隔熱毯	泡棉玻璃	被動紅外線
預期絕緣層厚度（mm）	40	160	80
預計表面溫度（℃）	30	30	30
保溫體積（m3）	17.5	140	45.2
主要材料成本（單位：千元）	18	14	7
施工費用及配套材料費用（數千元）	3	8	5
冷卻損失情況	±1/3	2	1
維護狀態	即使有物理損壞，基本上也可以忽略不計，易於修復。	它們需要的維護很少，我們建議在它們的使用壽命結束時將其完全更換。	老化問題嚴重：每三至六個月就需要進行一次大修，每次維修費用在1萬至2萬元。
埋地管道	體積較小，土方工程量是傳統預製管路的三分之一，體積的減少降低了運輸成本。	其體積太大，不適用於作為預製管道使用。	由於體積較大，它們不適合製造預製管道。

注意：計算基於直徑 100 毫米的管道和 1 公里的長度。

已標記氣凝膠