Vantagens do AeroGlufeld no setor de GNL

Situação atual do isolamento de GNL:

Na engenharia de GNL e outros projetos relacionados a equipamentos criogênicos e de temperatura ultrabaixa, as temperaturas normalmente variam de -40 °C a -170 °C. Os materiais de isolamento de baixa temperatura mais comumente usados incluem PUR/PIR, vidro espumado, borracha e plástico, espuma fenólica modificada, etc. Esses materiais apresentam melhorias significativas tanto no desempenho quanto na construção em comparação aos materiais de perlita usados anteriormente. A eficácia do isolamento de baixa temperatura desempenha um papel vital não apenas na eficiência geral do equipamento, mas também na segurança da instalação. O isolamento adequado reduz o consumo de energia, minimiza as perdas de refrigeração, garante a conformidade ambiental, assegura uma produção segura e gera benefícios econômicos. O surgimento do isolamento do tipo AeroGlu é precisamente adequado para isolamento de baixa temperatura e tem sido amplamente adotado tanto no país quanto no exterior.

Situação atual da refrigeração de GNL:

O desempenho de isolamento dos materiais tradicionais se deteriora rapidamente, resultando em altos custos de manutenção.
O baixo desempenho de isolamento e as perdas significativas de refrigeração dos materiais tradicionais representam riscos ao armazenamento e transporte de gás natural e outros gases comprimidos.
A grande espessura dos materiais convencionais complica o projeto de tubulações muito próximas.
O isolamento deficiente pode levar à corrosão devido à condensação nos canos.
Condensação excessiva pode facilmente anular a camada de isolamento.
Embora os materiais orgânicos tenham propriedades impermeáveis, eles não atendem aos requisitos de proteção contra incêndio.

Vantagens do material AeroGlu Super:

Ótima estabilidade em baixas temperaturas: mantém o desempenho de congelamento mesmo a -200 °C e tem excelente flexibilidade sem rachar.
Excelente estabilidade dimensional; estrutura especial em nanoescala resiste a tensões internas causadas pela expansão da tubulação, eliminando a necessidade de juntas de expansão.
A excelente repelência à água do material AeroGlu pode efetivamente impedir que a água penetre na superfície de tubulações metálicas, prevenir a corrosão e manter o efeito de isolamento.
A composição do material inorgânico, composto principalmente de SiO2 e sem adesivos, garante desempenho estável, segurança, resistência ao fogo e longa vida útil.
O corte e a aplicação convenientes dos materiais garantem baixos custos de manutenção.
Excelente desempenho de refrigeração; a condutividade térmica em temperatura ambiente é de apenas 0,18 W/m·k, e em temperaturas criogênicas a condutividade térmica é <0,01 W/m·k. Isso reduz significativamente a espessura necessária da camada de refrigeração, reduz efetivamente as perdas de refrigeração e otimiza o projeto de tubulações compactadas.

Comparação de desempenho do aerogel com materiais de refrigeração tradicionais:

	Almofada de feltro composta de aerogel	Vidro de espuma	Éster de cianato de trímero PIR espumante
Condutividade térmica W/(m・K).	0,010 a 0,020	0,050 a 0,080	0,030 a 0,040
Densidade aparente (kg/m3)	190	150 a 240	50～180
Espessura do material de resfriamento	0.50	2	1
Taxa de absorção de água (vol%)	0.36	2	1.5
Impermeável	Estrutura geral à prova d'água, hidrofóbica ≥ 99% e nanoestruturada previne efetivamente a condensação e a formação de gelo.	Se a impermeabilização for ruim, serão necessárias medidas adicionais de impermeabilização.	Se a impermeabilização for ruim, serão necessárias medidas adicionais de impermeabilização.
Trabalhabilidade	Ele pode ser enrolado em rolos para formar peças, é altamente flexível e fácil de instalar.	Muito ruim, perda alta	Normalmente, a formação de espuma pode ser feita no local, mas a uniformidade da formação de espuma é baixa.
Estabilidade em temperatura ultrabaixa	Excelente expectativa de vida de 5 a 10 anos	Estabilidade moderada, vida útil de aproximadamente 2 anos	Envelhece facilmente, a resistência diminui, a estabilidade é fraca, a substituição é necessária a cada seis meses a um ano
Estabilidade dimensional	0.45%	pobre	pobre
Reutilização	Pode ser reutilizado durante a desmontagem e manutenção	Se desmontado, ele se torna frágil e não pode ser usado.	Se desmontado, ele se torna frágil e não pode ser usado.

Comparação econômica do aerogel com materiais de refrigeração tradicionais:

	Manta isolante de aerogel	Vidro de espuma	PIR
Espessura de isolamento esperada (mm)	40	160	80
Temperatura de superfície esperada (℃)	30	30	30
Volume de isolamento (m3)	17.5	140	45.2
Principais custos de material (unidade: 1.000 yuan)	18	14	7
Custos de construção e custos de materiais de apoio (vários milhares de yuans)	3	8	5
Situação de perda de resfriamento	±1/3	2	1
Status de manutenção	Qualquer dano físico, se houver, é em grande parte insignificante. Fácil de reparar	Requer manutenção mínima. Recomendamos substituí-lo completamente quando chegar ao fim de sua vida útil.	Um sério problema de envelhecimento. Grandes reparos são necessários a cada três a seis meses, com custos de manutenção variando de 10.000 a 20.000 yuans por vez.
Oleoduto enterrado	Volumes menores, com projetos de terraplenagem com um terço do tamanho de tubulações pré-fabricadas tradicionais, reduzem os custos de transporte devido ao volume reduzido.	Não é prático usá-lo como um gasoduto pré-fabricado porque seu volume é muito grande.	Devido ao seu grande volume, são pouco práticos para a fabricação de tubulações pré-fabricadas.

Observação: os cálculos são baseados em uma tubulação de 100 mm de diâmetro e 1 km de comprimento.

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